Консоль К6 (430/2 шт) L-700
2,0
Используется совместно с монтажной площадкой. Консоль выступает в роли опоры дымохода. Монтаж консолей осуществляется на вертикальную плоскость cтены или мачты. Предусмотрен ряд типоразмеров консолей для подбора нужного расстояния между стеной (мачтой) и дымоходом. Предусмотрена регулировка этого расстояния в пределах 100мм. На Консоль К5 (430/2 шт) L-600 можно установить монтажную площадку размером до Ф400х300, а если необходимо установить монтажную площадку большего размера, то необходимо выбрать консоль следующего порядка (Консоль К5... Консоль К7). При монтаже дымохода с применением конструкции Консоль + Монтажная площадка данные элементы необходимо устанавливать на вертикальных участках через каждые 3-4м сэндвичей и в местах, где необходимо поддерживать большой вес конструкции (после поворотов сэндвич-тройниками, сэндвич-коленами).
При подборе дымохода для банной печи на данном элементе не следует экономить. Не рекомендуется использовать конструкции, не предназначенные для опоры дымохода. Нельзя использовать стеновые кронштейны в качестве опоры дымохода.
Варианты применения данного элемента можно посмотреть в разделе Информация по монтажу дымоходов.
Модификации
-
Возможные модификации:
- Консоль К6 (430/2 шт) L-700 до Ф400х300
** Расшифровка обозначений в названии:
К6 - номер консоли;
(430/2 шт) - изготовлен из стали AISI430 толщиной 2,0мм, в комплекте 2шт (левая и правая);
L-700 - длина консоли 600м;
до Ф400х300 - максимальный размер монтажной площадки, которую можно установить на данную консоль
Технологии производства
-
Данный элемент изготовлен из нержавеющей безникелевой ферритной стали AISI 430. Сталь имеет сбалансированный химический состав, обеспечивающий ей высокую общую коррозионную стойкость. Сталь AISI 430 прекрасно зарекомендовала себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Сталь марки AISI 430 по классификации является жаростойкой при эксплуатации до температуры 600°C. Подробнее с характеристиками стали AISI 430 можно ознакомиться в разделе «Характеристика стали марки AISI 430».
В процессе изготовления утепленных дымоходов применяется новое технологическое решение и автоматизированная система, которая исключает разрывы утеплителя. Автоматизация всего процесса позволяет производить дымоходы,равномерно заполненныеутеплителем, что полностью исключает возможность производственного брака.
В качестве наполнителя в дымоходах Ferrum выступает минеральная вата Іzovol mat 50. Онаизмельчается и ее частицы под давлением воздуха проникают в пространство между.Теплоизоляция с рабочей температурой до 600°С внешней и внутренней трубой. Важным фактором является плотность наполнения базальтовым волокном, для двустенных дымоходов Ferrum - это 120 кг/м3, что соответствует европейским стандартам качества. Толщина изоляции 40-50мм, что соответствует температурам использования дымоходов в условиях суровых климатических зон России.
Основные технологии, применяемые для изготовления дымоходов Ferrum:
- Лазерная сварка продольных швов дымоходов встык обеспечивает тонкий сварной шов без выжигания легирующих элементов хрома и титана. Благодаря этому обеспечивается исключительная герметичность и красивый вид изделий.
- Раструбная система - технология формовки обеспечивает стабильное сечение внутри трубы, жесткость элементов конструкции дымохода, отсутствие завихрений и препятствий движению дыма, отсутствие излишнего осадка сажи, абсолютную герметичность на стыках, легкость при монтаже и обслуживании.
- Лазерная сварка оцинковки без нарушения гальванического слоя (в отличие от обычной роликовой сварки) предотвращает возникновение коррозии на месте шва и значительно продлевает срок службы дымохода в целом.Технология, по которой выполнен сварной шов напрямую влияет на надежность и долговечность системы дымоотведения в целом. Так как из-за низкого качества сварного шва возможна утрата свойств герметичности дымохода, и как следствие, подверженность этого места коррозии. Чем больше ширина соединения, тем выше вероятность нарушенияего целостности. Разрушение шва вследствие коррозии нередко приводит к выходу из строя всего устройства дымоотводной системы, что в свою очередь может стать причиной задымления помещения и отравления продуктами горения.
- Отбортовка (вытяжка) отводов у тройников 90° позволяет получить абсолютно герметичный элемент. Цикл производства тройника включает в себя несколько этапов.Сначала на станке лазернойрезки из листового металла вырезаются специальные заготовки для тройника. Заготовкам придается цилиндрическая форма, края которой свариваются с помощью лазерной сварки. Затемна специальном станке путем холодной вытяжки металла вытягивается кромка фасонного отверстия трубы, к образующейся в результате цилиндрической отбортовке на станке контактной сварки приваривается боковая труба. В результате получившееся изделие отличается не только эстетичным видом, но и герметичным швом.
- Замковое соединение (в отличие от сварки) частей оболочки оцинкованных двухстенных фасонных элементов предотвращает нарушение гальванического покрытия, исключая возникновение коррозии на месте шва, что значительно продлевает срок службы дымохода в целом.
Подробнее о технологиях производства дымоходов Ferrum можно прочитать в разделе «Технологии FeFlues (Ferrum)»
Инструкции
-
скачать >>> 
Скачать >>> 
Скачать >>> Скачать >>>
