1. Абсолютно герметичный сварной шов. Тонкий сварной шов без выжигания легирующих элементов хрома и титана обеспечивает исключительную герметичность изделий. Роботизированный контроль процесса производства сводит к нолю возможные погрешности и недочеты.
2. Раструбная система. Технология формовки обеспечивает стабильное сечение внутри, отсутствие завихрений и препятствий движению дыма, отсутствие излишнего осадка сажи, абсолютную герметичность на стыках, легкость при монтаже и обслуживании.
3. Рабочая температура теплоизоляции до 700°С. Базальтовая вата, используемая при производстве дымоходов Ferrum, сертифицирована и рекомендована производителем для использования в системах дымоотведения.
4. Лазерная сварка оцинковки без нарушения гальванического слоя. Технологии лазерной сварки применяемые к производству двустенных дымоходов, в которых наружная поверхность представляет собой оцинковку, позволяют получать абсолютно герметичное изделие, с тонким сварным швом без нарушения гальванического слоя, что, в свою очередь, предотвратит возникновение коррозии на месте и шва и значительно продлит срок службы дымохода в целом.
5. Толщина изоляции 40-50мм. Толщина слоя изоляции соответствует температурам использования дымоходов в условиях суровых климатических зон России.
6. Сталь AISI 439 повышенной прочности. Данная марка стали получила одобрение к использованию в выхлопных системах автомобилей, что свидетельствует об отличных характеристиках ее применения в высоких температурных режимах и агрессивных средах. Также данная марка нашлаширокое применение в производстве барабанов стиральных машин.
Основные плюсы AISI 439:
- сталь коррозионно-устойчива в большинстве окислительных сред (от обычной пресной воды до кипящих кислот).
- наличие в стали титана и ниобия обеспечивает ей высокие пластичные и прочностные свойства, а также повышенную жаростойкость и длительный срок эксплуатации.
- крайне устойчива к атмосферной коррозии, в том числе окислению при высоких температурах.
- абсолютно нечувствительна к коррозионному межкристаллитному разрушению в агрессивных средах своего применения.
- оптимальна для производства изделий, испытывающих серьезные перепады температур, допускается к использованию до 850°С.
7. Плотность наполнения 120 кг/м3. От использования качественных и сертифицированных материалов зависит рабочая температура дымохода. Наполнение его сырьем, несоответствующего стандартам, может привести к разрушению теплоизоляционного слоя и его осыпанию. Что в свою очередь ведет к образованию конденсата в трубе и повышенным температурным нагрузкам на внешнюю сторону дымохода, что может послужить причиной возникновения пожара. Важным фактором является и плотность наполнения базальтовым волокном, для двустенных дымоходов Ferrum - это 120 кг/м3, что соответсвует европейским стандартам качества.
8. Первый сорт НЛМК, сталь AISI 430. Для производства дымоходов Ferrum используется самое высокотехнологичное оборудование, аналогов которому нет в России. И сырье для автоматизированного производства подбирается соответствующим образом. В производстве наших дымоходов, для наружней трубы двустенного дымохода используется только первый сорт металла, как то оцинковка или сталь AISI 430.
Дополнительную информацию (сертификаты, каталоги, инструкции) смотрите в разделе Информация по дымоходам
Схемы и инструкции по монтажу смотрите в разделе Информация по монтажу дымоходов
