ВХОД

Зонт-Д с ветрозащитой (430/0,5 мм) Ф115

Используется для предохранения одностенного дымохода от атмосферных осадков, служит для усиления тяги
Зонт с ветрозащитой0,5 мм (Д)
Зонт с ветрозащитой0,5 мм (Д)
Цена:
Цена: 669 руб
(2.75 - 4 голосов)
Цена модификаций

Производитель: Ferrum (Феррум)
Описание

Зонт с ветрозащитой является завершающим элементом дымового канала, используется для предохранения одностенного дымохода от атмосферных осадков. Помимо этого, имеет приспособление, снижающее ветровую нагрузку. Зонт-Д с ветрозащитой (430/0,5 мм) Ф115 применяется при сборке дымохода "по дыму". Зонт-К с ветрозащитой (430/0,5 мм) Ф115 применяется при сборке дымохода "по конденсату". Зонт-К с ветрозащитой совместно с Конус (430/0,5 мм) Ф200х115 можно применять для сэндвичей.

Варианты применения данного элемента можно посмотреть в разделе Информация по монтажу дымоходов.

Зонт с ветрозащитой является завершающим элементом дымового канала, используется для предохранения одностенного дымохода от атмосферных осадков. Помимо этого, имеет приспособление, снижающее ветровую нагрузку. Зонт-Д с ветрозащитой (430/0,5 мм) Ф115 применяется при сборке дымохода "по дыму". Зонт-К с ветрозащитой (430/0,5 мм) Ф115 применяется при сборке дымохода "по конденсату". Зонт-К с ветрозащитой совместно с Конус (430/0,5 мм) Ф200х115 можно применять для сэндвичей.

Варианты применения данного элемента можно посмотреть в разделе Информация по монтажу дымоходов.

Модификации

 Возможные модификации:

 -  Зонт-Д с ветрозащитой (430/0,5 мм) Ф115

 -  Зонт-К с ветрозащитой (430/0,5 мм) Ф115

 

** Расшифровка обозначений в названии:

К - зонт изготовлен для сборки "по конденсату";

Д - зонт изготовлен для сборки "по дыму"

(430/0,5 мм) - изготовлен из стали AISI430 толщиной 0,5мм;

Ф115 - посадочный диаметр 115мм

Примеры маркировки элементов дымохода Феррум

Технологии производства

Данный элемент изготовлен из нержавеющей безникелевой  ферритной стали AISI 430. Сталь имеет сбалансированный химический состав, обеспечивающий ей высокую общую коррозионную стойкость. Сталь AISI 430 прекрасно зарекомендовала себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Сталь марки AISI 430 по классификации является жаростойкой при эксплуатации до температуры 600°C. Подробнее с характеристиками стали AISI 430 можно ознакомиться в разделе «Характеристика стали марки AISI 430»

В процессе изготовления утепленных дымоходов применяется новое технологическое решение и автоматизированная система, которая исключает разрывы утеплителя. Автоматизация всего процесса позволяет производить дымоходы,равномерно заполненныеутеплителем, что полностью исключает возможность производственного брака.

В качестве наполнителя в дымоходах Ferrum выступает минеральная вата Іzovol mat 50. Онаизмельчается и ее частицы под давлением воздуха проникают в пространство между.Теплоизоляция с рабочей температурой до 600°С внешней и внутренней трубой. Важным фактором является плотность наполнения базальтовым волокном, для двустенных дымоходов Ferrum - это 120 кг/м3, что соответствует европейским стандартам качества. Толщина изоляции 40-50мм, что соответствует температурам использования дымоходов в условиях суровых климатических зон России.

Основные технологии, применяемые для изготовления дымоходов Ferrum:

- Лазерная сварка продольных швов дымоходов встык обеспечивает тонкий сварной шов без выжигания легирующих элементов хрома и титана. Благодаря этому обеспечивается исключительная герметичность и красивый вид изделий.

- Раструбная система - технология формовки обеспечивает стабильное сечение внутри трубы, жесткость элементов конструкции дымохода, отсутствие завихрений и препятствий движению дыма, отсутствие излишнего осадка сажи, абсолютную герметичность на стыках, легкость при монтаже и обслуживании.

- Лазерная сварка оцинковки без нарушения гальванического слоя (в отличие от обычной роликовой сварки) предотвращает возникновение коррозии на месте шва и значительно продлевает срок службы дымохода в целом.Технология, по которой выполнен сварной шов напрямую влияет на надежность и долговечность системы дымоотведения в целом. Так как из-за низкого качества сварного шва возможна утрата свойств герметичности дымохода, и как следствие, подверженность этого места коррозии. Чем больше ширина соединения, тем выше вероятность нарушенияего целостности. Разрушение шва вследствие коррозии нередко приводит к выходу из строя всего устройства дымоотводной системы, что в свою очередь может стать причиной задымления помещения и отравления продуктами горения.

- Отбортовка (вытяжка) отводов у тройников 90° позволяет получить абсолютно герметичный элемент. Цикл производства тройника включает в себя несколько этапов.Сначала на станке лазернойрезки из листового металла вырезаются специальные заготовки для тройника. Заготовкам придается цилиндрическая форма, края которой свариваются с помощью лазерной сварки. Затемна специальном станке путем холодной вытяжки металла вытягивается кромка фасонного отверстия трубы, к образующейся в результате цилиндрической отбортовке на станке контактной сварки приваривается боковая труба. В результате получившееся изделие отличается не только эстетичным видом, но и герметичным швом.

- Замковое соединение (в отличие от сварки) частей оболочки оцинкованных двухстенных фасонных элементов предотвращает нарушение гальванического покрытия, исключая возникновение коррозии на месте шва, что значительно продлевает срок службы дымохода в целом.

Подробнее о технологиях производства дымоходов Ferrum можно прочитать в разделе «Технологии FeFlues (Ferrum)»

Инструкции

FeFlues katalog

28

29

29 01
скачать >>>  Adobe Reader Скачать >>>   Adobe Reader Скачать >>>   Adobe Reader Скачать >>>   Adobe Reader

Дополнительная информация

Яндекс.Метрика